W jaki sposób tworzy się połączenia rur cienkościennych?

Montaż rurociągów wymaga zastosowania technik łączenia rur, które zapewnia szczelność instalacji. Elementem armatury mogą być rury cienkościenne, czyli rury o grubości ścianki nieprzekraczającej 1,5 mm. Ze względu na małą średnicę rury tego typu stosowane są w skomplikowanych projektach instalacji. Są to na przykład hydrauliczne i pneumatyczne układy napędowe. Rury cienkościenne spotkać można także w kotłowniach przedsiębiorstw energetycznych.

Rury stalowe cienkościenne mają doskonałą odporność na korozję i charakteryzują się niskimi kosztami eksploatacji – nie wymagają bowiem prac konserwacyjnych, co nie generuje problemów związanych z przestojami w pracy instalacji. Wytrzymałość rur cienkościennych jest wysoka, podobnie jak ciągliwość i odporność na kruszenie w niskiej temperaturze.

Łączenie rur cienkościennych w instalacjach

Wobec rur cienkościennych stosuje się rozwiązania, które pozwalają uzyskać stuprocentową szczelność. Prawidłowy montaż rurociągów przemysłowych to gwarancja długiej i niezawodnej pracy instalacji. Bardzo często stosuje się połączenia nierozłączne, czyli takie, które nie ulegają modyfikacjom. Do technik scalania należy spawanie i lutowanie oraz zgrzewanie, klejenie i zaprasowywanie.

Oprócz tego przy montażu rurociągów wykorzystuje się metody łączenia rozłącznego, co pozwala na wymianę odcinka, gdy zajedzie taka konieczność. Rury można zespalać poprzez:

• Zaciskanie – połączenie powstaje przy użyciu hydraulicznych i elektrycznych zaciskarek wielokrotnego użytku, które można zdemontować w każdej chwili;
• Skręcanie – na gwint rury stalowej zakłada się pakuły, które smaruje się pastą uszczelniającą, a następnie dokręca się złączkę. Pakułowanie musi być bardzo precyzyjne i wykonane z elementów o właściwie dobranym rozmiarze.

Technikę łączenia dobiera się w zależności od materiału, z jakiego wykonane są rury przewidziane w projekcie.